一、食品潔凈車間布局設計
1、潔凈區
有衛生生產環境要求的潔凈生產區宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所；不能最級滅菌的原料前處理、產品灌書、成刑場所。產品最終滅菌后的暴露環境；內包裝材料準備室和內包裝室以及為食品生產、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。
在不能最終滅菌食品的生產、檢驗、包裝車間以及易腐敗的即食性成品車間的入口處。必須設置獨立隔間的手消毒室。
2、儲存區
生產車間內應劃出與生產規模相適應的面積和空間作為物料、中間產品、待驗品、成品和潔具的暫存區，并應嚴防交叉、混淆和污染。
二、食品潔凈車間環境參數
當生產工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級Ⅱ級潔凈用房溫度應為 20℃～25℃，相對濕度應為 30%～65%；Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為 18℃～26℃，相對濕度應為 30%～70%。
三、食品潔凈車間清洗室設計
（Ⅰ～Ⅲ）級潔凈區的設備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區域外設置專區清洗，Ⅳ級潔凈區的清洗室可設置在本區域內，清洗室的潔凈用房等級不應低干Ⅳ級。
四、物料凈化
進入潔凈區的各種物料、原輔料、設備、工具和包裝材料等，均應在緊鄰潔凈區的拆包間內清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區。
五、食品潔凈車間人員凈化
1、人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛生間盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等設施。
2、更衣室內脫衣區和穿潔凈工作服區應有分隔，穿潔凈工作服區宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設計，穿無菌內衣及其后區域宜按Ⅱ～Ⅲ級潔凈用房設計。
六、食品潔凈車間凈化參數要求
1、Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風口應安裝高效空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風口或纖維織物送風管前的送風段應安裝不低于高中效的空氣過濾器。
2、新風量應按每人不小干40m3/h設計，并應滿足排風和維持正壓的需要。
2、潔凈用房之間以及潔凈區與非潔凈區之間應保持不小于 5Pa 的靜壓差，潔凈區對室外應保持不小于 10Pa 的靜壓差。
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