正極材料是生產鋰離子電池的關鍵原料，正極材料的性能指標直接決定鋰離子電池的成本、能量密度、循環壽命、安全性能。 與錳酸鋰、磷酸鐵鋰等其它儲能及動力電池用正極材料相比，三元正極材料具有比容量高、振實密度大、能量密度高等特點。
高鎳三元正極材料和普通的三元正極材料工藝流程類似，三元正極材料生產工藝流程如下：將三元前驅體、鋰鹽、添加劑等原料按比例進行稱量后加入混合機中進行配混料，再加入匣缽后進入窯爐進行一次燒結，燒結后進行粗破碎、細破碎，再進行包覆后干燥、二次燒結，最后進行批混、篩分除雜包裝。
一、正極材料實驗室設備材質選用要求
銅、鋅、鐵等金屬單質對鋰離子正極材料的性能 影響最大，為防止金屬單質對正極材料的污染，鋰離 子正極材料及前驅體中必須嚴格控制金屬單質的含量。
在鋰離子電池材料生產過程中，要求物料不能受鐵、銅、鋅、鋁等金屬單質的污染，因此設備、管道、橋架、母線、箱體等的材質選用至關重要。
根據與物料的接觸程度，可采取不同的處理方式，如直接跟物料接觸的采取非金屬材質或加涂層、不直接接觸的部件采取物理隔離的措施，如采用陶瓷材料、刷漆或包裹等方式。
二、正極材料實驗室通風空調系統設計
一次熱處理工段和二次熱處理工段要求做通風設計，用于降低夏天因爐窯使車間溫度過高，改善工人工作環境和控制產品質量均一性，車間內溫度控制在 ４０ ℃以內。
為防止外部粉塵進入車間和金屬異物的管控要求，要求廠房內生產設備區域保持微正壓 ５ ～ １０ Ｐａ，配電房、電梯間保持微負壓 ５ ～ １０ Ｐａ。
包裝工段設置獨立的除濕機，要求濕度控制在露點 － ４５ ℃ ，溫度 １５ ～ ２８ ℃ 。 且在前期混料及后期破碎、包裝等工段生產過程中有微小顆粒的原材料逸散，需要對其除塵和回收。
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